El molde para vasos de jugo de fondo plano y fondo ovalado ofrece a los fabricantes de envases de bebidas dos configuraciones de base para vasos de jugo de PP. Los compradores pueden seleccionar el perfil apropiado según la estabilidad de la copa, los requisitos visuales, la eficiencia de anidamiento y las disposiciones de embalaje. Las herramientas utilizan un núcleo y una cavidad de acero 2344, una base de molde P20 y un canal caliente con válvula de aguja. Para la planificación de la producción, se deben confirmar la capacidad de la taza, las dimensiones del borde, el espesor de la pared y el ajuste de la tapa para cada diseño. Los dibujos del producto o las muestras de referencia ayudan a Zhenke Mould a evaluar la estructura del molde requerida y su compatibilidad con el proceso de llenado y envasado del cliente.
Soporte de fabricación e inspección
Zhenke Mould gestiona el proyecto Flat-Bottom & Oval-Bottom Juice Cup Mould desde la revisión técnica hasta la evaluación de prueba, ayudando a los compradores a verificar las herramientas y el rendimiento de las muestras.
Revisión del diseño: verificamos los perfiles de las copas, las dimensiones, las especificaciones de PP, los requisitos de cierre y los objetivos de producción antes del mecanizado.
Capacidad de mecanizado: Más de 20 máquinas de procesamiento de acero para moldes, incluidos equipos CNC, producción de herramientas de soporte. Los equipos CNC de precisión de alta velocidad procesan características detalladas del molde y secciones de paredes delgadas.
Montaje del molde: la maquinaria de ensamblaje dedicada ayuda a mantener un posicionamiento preciso de los componentes y una alineación constante del molde.
Moldeo de prueba: se utilizan máquinas de moldeo por inyección de 300 toneladas, 380 toneladas y 468 toneladas para probar el funcionamiento del molde y preparar muestras para su revisión.
Inspección de muestras: revisamos la forma de la base, la precisión del borde, el acabado de la superficie, el ajuste de apilamiento y el comportamiento de desmoldeo para identificar posibles ajustes.
Actualizaciones del proyecto: Comunicamos el progreso de la producción y resolvemos cuestiones técnicas pendientes con los compradores en hitos clave.
Preparación de la entrega: los resultados de la prueba y las modificaciones recomendadas se analizan antes de la entrega, lo que ayuda a los clientes a prepararse para la instalación y las ejecuciones de fabricación planificadas.
| Núcleo del molde y material de la cavidad | 2344 |
| Material de la base del molde | P20 |
| Corredor | Válvula de aguja Hot Runner |
| Material del producto | PP |
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en el diseño y fabricación de moldes de paredes delgadas. Desde su creación, nos hemos centrado en los moldes de paredes delgadas como nuestro negocio principal. Con años de experiencia acumulada en procesos de moldeo de paredes delgadas, nos hemos convertido en una empresa de buena reputación en el diseño y fabricación de moldes de paredes delgadas.
Contamos con un equipo técnico profesional de más de 40 personas dedicado al sector de moldes de paredes delgadas. Ofrecemos soluciones de moldes de pared delgada de alta eficiencia y alta estabilidad ampliamente utilizadas en aplicaciones de embalaje como alimentos, bebidas y productos químicos de uso diario. Equipados con más de 20 máquinas CNC avanzadas y máquinas de grabado de alta velocidad, aplicamos un control de mecanizado de precisión adaptado a las características de los moldes de paredes delgadas, garantizando la precisión dimensional y la calidad superficial de cavidades y núcleos. Un riguroso sistema de control de calidad garantiza un rendimiento constante de cada molde de pared delgada.
Defendiendo la filosofía de "Innovación, Calidad, Eficiencia", Zhenke Mold aprovecha los sistemas de canal caliente con válvula de aguja y la tecnología de ensamblaje de moldes de precisión para brindar servicios personalizados estables, eficientes y rentables para moldes de paredes delgadas. Nuestra fábrica interna de 23.000 metros cuadrados se encarga de todo el flujo de trabajo —, desde el diseño, el mecanizado y el montaje hasta la prueba y entrega del molde. Cada proceso está bajo estricta supervisión para cumplir plenamente con los requisitos duales de los clientes en cuanto a calidad del molde de pared delgada y tiempo de entrega.
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