El molde de cubo redondo de 300 y 800 ml ayuda a los fabricantes de envases de alimentos y proveedores de contenedores de plástico a desarrollar contenedores redondos compactos en dos rangos de capacidad. Estos formatos se pueden evaluar para el envasado de porciones, el almacenamiento de alimentos y otros usos que requieren una estructura más profunda en forma de cubo. La especificación de herramientas incluye un núcleo y una cavidad de acero 2344, una base de molde P20 y un sistema de canal caliente con válvula de aguja. Durante la planificación del proyecto, los compradores pueden confirmar las dimensiones del contenedor, el espesor de la pared, la estructura del borde, la compatibilidad de la tapa y el espacio libre de apilamiento.
Servicio de Producción y Calidad
Zhenke Mould respalda el proyecto de molde de cubo redondo de 300 y 800 ml mediante la preparación de herramientas, el mecanizado, el ensamblaje y la evaluación de pruebas, y cada etapa sigue las especificaciones del producto acordadas.
Revisión de especificaciones técnicas: evaluamos dibujos, muestras físicas, grados de resina, dimensiones del contenedor y expectativas de salida antes de confirmar la estructura de las herramientas.
Mecanizado de acero para herramientas: Nuestro taller cuenta con más de 20 máquinas de procesamiento de acero para moldes, incluidos equipos CNC. Los equipos CNC de precisión de alta velocidad ayudan con el mecanizado detallado y las características de los moldes de paredes delgadas.
Montaje y montaje: el equipo dedicado de montaje de moldes ayuda a mantener la alineación y la consistencia del ajuste en todos los componentes de las herramientas.
Pruebas de moldes por inyección: realizamos pruebas de moldes y controles de muestras con máquinas de moldeo por inyección de 300 toneladas, 380 toneladas y 468 toneladas.
Evaluación de la calidad de las piezas: se revisan los contenedores de muestra en cuanto a dimensiones, acabado de la superficie, formación de bordes y comportamiento de desmoldeo. Los hallazgos ayudan a identificar posibles correcciones antes de la aprobación.
Coordinación del cronograma de producción: comunicamos el progreso con los compradores en hitos clave de fabricación y confirmamos los detalles técnicos que pueden afectar el procesamiento posterior.
Comentarios y entrega de pruebas: compartimos observaciones de pruebas y discutimos ajustes pendientes con el cliente, lo que ayuda a preparar las herramientas para la instalación y las ejecuciones de producción planificadas.
| Núcleo del molde y material de la cavidad | 2344 |
| Material de la base del molde | P20 |
| Corredor | Válvula de aguja Hot Runner |
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en el diseño y fabricación de moldes de paredes delgadas. Desde su creación, nos hemos centrado en los moldes de paredes delgadas como nuestro negocio principal. Con años de experiencia acumulada en procesos de moldeo de paredes delgadas, nos hemos convertido en una empresa de buena reputación en el diseño y fabricación de moldes de paredes delgadas.
Contamos con un equipo técnico profesional de más de 40 personas dedicado al sector de moldes de paredes delgadas. Ofrecemos soluciones de moldes de pared delgada de alta eficiencia y alta estabilidad ampliamente utilizadas en aplicaciones de embalaje como alimentos, bebidas y productos químicos de uso diario. Equipados con más de 20 máquinas CNC avanzadas y máquinas de grabado de alta velocidad, aplicamos un control de mecanizado de precisión adaptado a las características de los moldes de paredes delgadas, garantizando la precisión dimensional y la calidad superficial de cavidades y núcleos. Un riguroso sistema de control de calidad garantiza un rendimiento constante de cada molde de pared delgada.
Defendiendo la filosofía de "Innovación, Calidad, Eficiencia", Zhenke Mold aprovecha los sistemas de canal caliente con válvula de aguja y la tecnología de ensamblaje de moldes de precisión para brindar servicios personalizados estables, eficientes y rentables para moldes de paredes delgadas. Nuestra fábrica interna de 23.000 metros cuadrados se encarga de todo el flujo de trabajo —, desde el diseño, el mecanizado y el montaje hasta la prueba y entrega del molde. Cada proceso está bajo estricta supervisión para cumplir plenamente con los requisitos duales de los clientes en cuanto a calidad del molde de pared delgada y tiempo de entrega.
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